Casos de trabajo

El material de aleación de aluminio es el material más comúnmente utilizado para fabricar moldes de productos en Hiner-pack, al mismo tiempo, también es una especie de precio y naturaleza de características estables. Tiene las siguientes ventajas: 1. baja densidad y alta resistencia: la densidad de la aleación de aluminio es sólo aproximadamente un tercio de la del acero, lo que hace que el peso de los moldes de aleación de aluminio sea más ligero,y es fácil de instalar y operar. 2. buena conducción térmica: el coeficiente de conducción térmica de la aleación de aluminio es de 4 a 5 veces superior al del acero, lo que favorece el rápido aumento y disminución de la temperatura. Esto puede mejorar la eficiencia de la inyección, acortar el ciclo de inyección y aumentar la velocidad de producción. 3: Resistencia al calor: el molde de aleación de aluminio puede soportar altas temperaturas de inyección, generalmente hasta 300 °C o más. Informe sobre la combinación de moldes de aleación de aluminio y procesos de moldeo por inyección de plástico: 1Diseño y modelado de productos: Utilice software CAD para diseñar los productos plásticos requeridos.Tenga en cuenta la estructura del producto, el tamaño, los requisitos del proceso y otros factores, optimizar el diseño.Generar archivos de modelos 3D que cumplan con los requisitos de moldeo por inyección.Diseño y fabricación de moldes.2Según el diseño del producto: Utilice el software CAD/CAM para diseñar el molde de inyección.Seleccione un material de aleación de aluminio resistente a altas temperaturas y desgaste para hacer el cuerpo principal del molde.Mecanizado de precisión de todas las partes del molde para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie.Montar el molde y realizar pruebas de depuración para asegurarse de que el rendimiento del molde cumple con los requisitos.3Proceso de diseño de moldeo por inyección:De acuerdo con las características de las materias primas plásticas seleccionadas, determinar los parámetros apropiados del proceso de moldeo por inyección.Los parámetros incluyen la presión de inyección, la temperatura, el tiempo de retención, el tiempo de enfriamiento, etc.Utilice un software de simulación para simular y analizar el proceso de moldeo por inyección para optimizar el proceso.Preparación de las materias primas.4. Seleccionar las materias primas plásticas adecuadas: Por ejemplo, MPPO, ABS, PP, PPE, etc.Seque las materias primas para eliminar el agua y otras impurezas.De acuerdo con los requisitos del diseño del producto, mezclar la proporción de materia prima.5. moldeado por inyección:Las materias primas de plástico fundido precalentadas en la máquina de moldeo por inyección equipada con molde de aleación de aluminio.La materia prima se inyecta en la cavidad del molde bajo alta presión para completar el moldeado del producto.Después de que el molde se enfríe, abra el molde y saque el producto terminado para inspección preliminar.6- Postprocesamiento y control de calidad:Recortes, desborraduras y otro tipo de postprocesamiento de productos moldeados.Probar el tamaño, la apariencia, las propiedades mecánicas y otros indicadores del producto para garantizar que la calidad sea cualificada.Establecer un sistema de gestión de calidad perfecto y optimizar continuamente el proceso de producción. Instalar equipos de medición dimensional de alta precisión y cámaras de inspección de apariencia en la línea de producción. El sistema puede detectar el tamaño del producto, los defectos de apariencia y otros indicadores en tiempo real y determinar automáticamente los productos calificados.Detección oportuna de problemas, acortamiento del ciclo de reparación, mejora de la tasa de aprobación del producto.Reducir la intensidad de los ensayos manuales y de los errores de ensayo.

En el proceso de producción e investigación y desarrollo,Nuestra empresa ofrece soluciones de embalaje personalizadas para chips de muchos clientes. En comparación con el tamaño del chip convencional, 0,21 mm es un chip muy pequeño, que es relativamente difícil de desarrollar y diseñar.Después de la optimización continua del molde y depuración del equipo de investigación y desarrollo de molde de ingeniería, el producto final cumple con los requisitos del cliente, el cliente está muy satisfecho con el proyecto personalizado, pero también da una gran afirmación,y trae una gran confianza para el desarrollo futuro y la innovación.

Frente al entorno cambiante y el cambio de la demanda del mercado, nos gustaría cumplir con diferentes dificultades desafío, día y noche para satisfacer la demanda de los clientes de productos,pero también para la promoción de la capacidad de producción de la empresa puede proporcionar a los clientes con un plan de embalaje eficaz. En un camino hacia adelante que nunca se detiene, tratamos cuidadosamente a cada cliente que presenta sugerencias y preguntas, con el fin de mejorar y consolidar constantemente sus habilidades profesionales en la industria.