En el caso de los productos que no estén sujetos a restricciones de seguridad, el uso de los productos que no estén sujetos a restricciones de seguridad debe ser prohibido.

En el caso de los vehículos de motor, el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calcula en función de la cantidad de combustible que contiene.

Componente CQFP64G Resistente a altas temperaturas MPPO 150°c

Componentes electrónicos inalámbricos facturación transporte IC bandejas ESD

Las bandejas JEDEC son fiables, probadas continuamente y operadas para manejar y procesar piezas en un entorno automatizado.

Han evolucionado y madurado desde sus inicios en la industria de semiconductores y se utilizan para otros tipos de componentes electrónicos, productos ópticos y fotónicos y piezas puramente mecánicas.

La selección y colocación en líneas de producción automatizadas, la protección ESD y el uso de equipos de proceso estandarizados son las razones más comunes por las que las empresas eligen utilizar bandejas JEDEC.

Áreas de aplicación de las bandejas JEDEC:

1Industria de semiconductores
Utilizaciones: Originalmente diseñado para almacenar y transportar chips semiconductores, garantizando protección antiestática y seguridad física.
Ventaja: El diseño estandarizado de las bandejas hace que el manejo automatizado sea más eficiente.

2.Componentes electrónicos
Utilizaciones: ampliamente utilizado para el almacenamiento y transporte de diversos componentes electrónicos como resistencias, condensadores, circuitos integrados, etc.
Ventaja: Mejora de la consistencia y trazabilidad del producto.

3Productos ópticos y fotónicos
Utilizaciones: Se utiliza para el almacenamiento y transporte seguros de productos fotónicos como componentes ópticos y láseres.
Ventaja: proporciona la protección necesaria contra daños a los componentes ópticos.

4Partes mecánicas
Utilizaciones: En la fabricación de máquinas, los palets JEDEC se utilizan para almacenar y transportar una variedad de piezas mecánicas.
Ventajas: El diseño estandarizado de los palets ayuda a aumentar la productividad y a reducir las tasas de error.

Las bandejas JEDEC están disponibles en una variedad de tipos, cada uno diseñado para aplicaciones y requisitos específicos para el manejo y almacenamiento de componentes electrónicos:

1. bandeja de descarga electrostática (ESD)
DESCRIPCIÓN: hecha de material antistatico para evitar la acumulación estática y proteger los componentes electrónicos sensibles:Fabricado con material antistatico para evitar la acumulación estática y proteger los componentes electrónicos sensibles.
Aplicaciones: Ideal para el manejo de circuitos integrados, transistores y otros dispositivos sensibles a la descarga electrostática.

2- bandejas personalizadas
DESCRIPCIÓN: PERSONALIZABLE A LA GRANIDAD Y A LOS REQUISITOS: Se adapta a las necesidades específicas de tamaño, forma y disposición de los componentes.
Aplicación: se utiliza cuando las bandejas estándar no pueden cumplir los requisitos especiales de ciertas bandejas.

3La bandeja caliente.
DESCRIPCIÓN: Las paletas calientes están diseñadas para soportar altas temperaturas y se utilizan a menudo en procesos que implican soldadura por reflujo.
Aplicación: para componentes que deben estar expuestos a altas temperaturas durante el proceso de fabricación.

4Envases ópticos.
DESCRIPCIÓN: Diseñados para componentes ópticos para garantizar que estén expuestos a altas temperaturas durante la fabricación:Diseñados para componentes ópticos para garantizar su protección contra arañazos y contaminación.
Aplicaciones: para lentes, espejos y otros dispositivos ópticos sensibles.

5Envases mecánicos
DESCRIPCIÓN: Para colocar y transportar piezas mecánicas: Se utiliza para colocar y transportar piezas mecánicas, a menudo con un diseño reforzado para soportar cargas más pesadas.

Aplicación: Para una variedad de piezas mecánicas en entornos de fabricación.

Cada paleta JEDEC está diseñada para satisfacer las necesidades específicas de manipulación, almacenamiento y transporte de la industria de la fabricación electrónica.La selección del tipo correcto depende de los componentes manipulados y de los requisitos del proceso de producción.